4月16日，浙江春晖磁电科技有限公司的生产车间里，一台特别的设备正安静而高效地工作着。它拥有12只敏锐的“眼睛”——工业相机，对准流水线上快速通过的磁芯产品，瞬间完成尺寸、厚度、外观缺陷等多项检测。这台设备，就是企业新近引入的AI视觉检测仪。自运行以来，它帮助公司将相关产品的出厂合格率提升到了99.99%以上，真正落地实现了客户“零缺陷”的高水准要求。

春晖磁电主要生产用于白色家电、新能源汽车、光伏储能充电桩等设备的磁性元器件。过去，产品的最终质量把关依赖熟练工人的肉眼检测。“一个工人每天最多检测2万支，人会疲劳，一些细微的瑕疵难免遗漏，标准尺度把握不一。”该公司副总经理赵新江表示，这成为提升质量稳定性道路上的一道难题。

为此，企业先期投资引进了两台AI视觉检测仪，这台设备堪称“智能质检员”。它的12组相机各有分工，有的量尺寸，有的看厚度，有的专门寻找裂缝、掉块等缺陷。通过深度学习，设备能牢牢记住各种不良品的特征，并在毫秒间做出判断，将不合格品精准剔除。它的检测速度达到每分钟180只的检测速率，是人工肉眼检测速度的4倍以上，且不知疲倦，稳定性极高。

“它解决的不仅是效率问题，更是人眼无法达到的精准度。”该副总介绍，除了外观检测，AI设备还接入了自动上料，自动计数和称重的功能，解决了人工清点易错、称重有偏差的问题，实现了从检测到包装环节的智能闭环。

AI设备的高效运行，离不开企业扎实的数字化基础。去年，春晖磁电与专业数字化服务商合作，启动了全面的数字化改造，建立了覆盖销售、生产、采购、仓库、质量管理的全流程数字化系统。这套系统如同企业的“神经网络”，实现了数据实时流通与生产全流程可视化，为AI设备的接入和数据分析提供了至关重要的“土壤”。

“没有这个数字化的底座，AI就是空中楼阁。”春晖磁电总经理叶海军强调。数字化系统提供了完整、准确的生产数据流，使得AI视觉检测仪不仅能判断单件产品是否合格，其产生的海量质量数据还能反向融入管理系统，用于追溯问题批次、优化工艺，形成持续改进的智能循环。

据悉，这台AI视觉检测仪只是春晖磁电智能化升级的开始。公司计划在未来三到五年内，在人工智能领域投入数百万元，在那些重复、单一的劳动环节，尽可能用智能设备替代人力。其最终目标，是建设一个人员精简、质量卓越、数据驱动的数字化工厂。

从依赖人眼到信任“AI眼”，春晖磁电正以一项具体的技术革新，生动诠释着传统制造业向智能化、高质量发展迈进的新路径。这双不会疲劳的“机器眼”，守护的不仅是产品百分百的合格率，更是企业在市场竞争中持续领先的核心竞争力。

来源：上虞区融媒体中心　记者　贺陶

编辑：邢坤

审核：卓怡楠

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